Cor de alumínio da oxidação dos parafusos do suporte 65mm do compasso de calibre do freio 6061-T6

Descrição de produto

O freio do carro de Jekit parte uma cor de alumínio de 6061 suportes personalizada

Descrição do produto

Introdução da cor

o suporte 6061-T6 de alumínio do jekit usa a anodização para colorir o produto.
Oxidação anódica, a oxidação eletroquímica dos metais ou ligas. O alumínio e suas ligas formam uma camada de filme de óxido nos produtos de alumínio (ânodo) sob a ação de corrente aplicada sob o eletrólito correspondente e circunstâncias de processo específicas. Se anodizando não é especificado, refere geralmente a anodização ácida sulfúrica.

A fim superar os defeitos da dureza da superfície da liga de alumínio e vestir a resistência, para expandir o espaço de aplicação, e para estender a vida útil, tecnologia do tratamento de superfície transformaram-se uma parte indispensável do uso da liga de alumínio, e a tecnologia de anodização é a mais amplamente utilizada e a mais bem sucedida

A oxidação anódica de alumínio assim chamada é um processo eletrolítico da oxidação em que a superfície das ligas de alumínio e de alumínio é transformada geralmente em um filme de óxido, que tenha propriedades protetoras, decorativas e outras funcionais. A anodização de partir de alumínio desta definição inclui somente a parte do processo de gerar o filme anodizado.

Um produto do metal ou da liga é usado como um ânodo, e um filme de óxido é formado na superfície pela eletrólise. O filme de óxido do metal muda o estado de superfície e as propriedades, tais como a coloração de superfície, melhorando a resistência de corrosão, aumentando a resistência de desgaste e a dureza, e protegendo superfícies de metal. Por exemplo, a oxidação anódica de alumínio, o alumínio e suas ligas são colocados em eletrólitos correspondentes (tais como o ácido sulfúrico, o ácido crômico, o ácido oxalic, etc.) como os ânodos, e a eletrólise é realizada sob circunstâncias específicas e aplicou atual. O alumínio do ânodo ou sua liga são oxidados para formar uma camada fina do óxido de alumínio na superfície, a espessura de que são 5-30 mícrons, e o filme anodizado duro pode alcançar 25-150 mícrons. O alumínio anodizado ou sua liga melhoram sua dureza e vestem a resistência a 250~500kg/mm2, boa resistência térmica, o ponto de derretimento do filme anodizado duro é tão alto como 2320K, isolação excelente, a resistência de choque a tensão de divisão é tão alta como 2000V, que aumenta a resistência de corrosão e não se corrói no pulverizador de sal de ω=0.03NaCl para milhares de horas. Há um grande número micropores no filme de óxido fino, que pode fixar vários lubrificantes, que é apropriado para os cilindros de fabricação do motor ou outras peças desgaste-resistentes; os micropores do filme têm a capacidade forte da adsorção e podem ser coloridos em várias cores bonitas e lindos. Os metais não-ferrosos ou suas ligas (tais como o alumínio, o magnésio e as suas ligas, etc.) podem ser anodizados. Este método é amplamente utilizado nas peças mecânicas, as peças dos aviões e de automóvel, os instrumentos de precisão e o equipamento de rádio, necessidades diárias e decoração arquitetónica.

Em linhas gerais, a liga de alumínio ou de alumínio é usada como o ânodo para o ânodo, e a placa da ligação é selecionada para o cátodo. A placa do alumínio e da ligação é colocada junto na solução aquosa. Há ácido sulfúrico, ácido oxalic, ácido crômico, etc., para a eletrólise. Um filme de óxido é formado na superfície. Entre estes ácidos, o mais difundido é oxidação anódica com ácido sulfúrico.

Anodizar tem propriedades protetoras, decorativas e isolando, pode melhorar a força de ligamento com revestimentos orgânicos, e melhora a força de ligamento com revestimentos inorgánicos. Entre eles, o filme de óxido do metal muda o estado de superfície e o desempenho, tal como a coloração de superfície, melhora a resistência de corrosão, aumenta a resistência de desgaste e a dureza, e protege a superfície de metal.

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